一直以来，北部湾港深入贯彻落实创新驱动发展战略，与时俱进开展创新实践，持续推动港口数字化转型，深化智慧港口建设，建成了“智能、高效、绿色、便捷”的北部湾港智慧集装箱码头。同时，以信息化手段助力生产管理、港口服务，以持续提升的港口数字化水平稳步推进智慧港口建设。

        聚焦智慧赋能 创新打造先进自动化集装箱码头

        北部湾港成功树立了全球首例采用先进“U”型布局工艺设计的全自动化集装箱码头典范，并在国内率先实现了海铁联运作业的自动化升级。码头全面采纳并优化了革命性的“U”型流程设计方案，配备了集先进技术、智能管理、高效节能于一体的自动化装卸及水平运输机械装备，研发应用了码头智能操作系统、自动化设备控制系统、智能闸口系统等自动化信息系统，将人工智能、大数据、云计算、自动控制等新一代尖端技术完美融合，实现了集装箱码头的高度信息化、标准化和作业全自动化。

        同时，北部湾港还不断推进海铁联运一体化建设，依托自身的集疏运平台，实现铁路、码头、海关、船公司等多主体数据实时互通，支撑海铁业务模式创新优化，推动海铁联运业务高效融合协同。

        这一创新成果为全球集装箱码头的建设和发展贡献了可推广可复制的“北部湾方案”。

        聚焦数字引领 创新推动港口生产运营数字化

        北部湾港积极打造数字化管理平台，支撑全自动化集装箱码头绿色环保、安全可靠、高效稳定的自动化运营。

        重点打造数字生产管控平台。该平台以码头操作系统（TOS）为核心、设备控制系统（ECS）为支撑，辅以调度系统、智能理货系统、智能闸口系统、电子数据交互平台(EDI)等，通过系统间的互通互联，实现码头操作生产及数据信息的交换和共享。该平台通过将业务流程数字化转化、跟踪，实现码头生产作业各个环节的管理、控制，通过多级系统融合建设，实现生产管理数字化、流程化、可视化。

        创新研发数字辅助平台。该平台包括智慧运维中心IOC和智慧安防系统。智慧运维中心(IOC)把复杂、异构、交互的系统集进行分解、封装，形成大数据平台，再将码头运营的各个流程节点进行数据归集分类，进行深度挖掘、故障诊断、痛点分析，最终实现预警预报、主动运维以及智能决策，以数字化手段，提升自动化码头的运维质量。智慧安防系统整合机器视觉智能AI算法分析、AR实景、大数据、云计算等诸多技术，有机融合了多源异构安防系统和数据信息，形成结构化数据，并逐步与生产系统进行全过程智能联动，实现自动化码头全区域报警、推送、联动一体化自动管控，进一步提升码头的安全管理水平。

        聚焦质效双升 持续激发自动化码头效能

        北部湾港始终将数字化技术融入码头管理经营和生产服务全过程，推动实现全流程、全域可视可控，持续提升码头生产运营的管控力、决策力。

        经济效益日益凸显。“U”型工艺相对建设相同岸线的自动化码头减少30%投资。平均单箱的设备生产作业成本相对传统码头大幅度减少，每单箱作业成本相对传统码头减少80%。码头运营人员比传统码头大幅度减少，装卸设备与操作员配比相比人工码头配比减少70%。

        生产能力持续提升。北部湾港新建4个10万吨级全自动化集装箱泊位，其中9#-10#泊位可停靠20万吨级集装箱船舶，设计通过能力260万标箱，提升了整体作业能力。自动化岸边作业设计效率达到36box/h，稳步超越传统码头。外集卡平均作业时间控制在15分钟以内，较传统码头平均作业时间减少50%。

        绿色发展焕发活力。紧扣“碳达峰、碳中和”“提质增效”目标，北部湾港自动化集装箱码头生产作业设备全面实现零碳作业，港作机械设计均采用电力作为驱动能源，清洁能源设备覆盖率达100%。

        未来，北部湾港将持续加强前沿科技融合，充分激发自主创新活力，持续推动港口数字化转型升级，加快推进智慧港口建设，以新质生产力塑造北部湾港高质量发展新优势。

来源：北部湾港股份